ABB工业变频器改善生产过程

2003年，意大利IdealplastS.r.1.公司已在薄膜塑料生产领域运营25年。该公司年生产约10,000吨低密度聚乙烯塑料薄膜。工厂已安装了大约十台挤压生产线。

Macchi S.p.A是意大利较大的成套薄膜挤出系统OEM制造商，已向Idealplast提供了两条新的挤出生产线。Macchi注重改进并开发世界薄膜加工商现有的联合挤出技术。

使用ABB工业变频器与电机的生产线的开通，是由Macchi与ABB服务部门合作实施的。盘柜制造商Gefran在机柜内安装了变频器。

整套交付系统包括一台单层薄膜挤压生产线以及一台配备三个螺杆式挤出机的的三层薄膜挤出生产线。

单层薄膜挤出生产线使用10台总功率为300kW的多传动模块。三层薄膜挤出生产线使用12台总功率为400kW的多传动模块。在这两条薄膜生产线上，生产能力约为350千克/小时。两条生产线均是按照机械、电子控制设计的，从而成倍提高生产能力。所生产的薄膜主要用于不同货物的包装，比如食品行业的包装。

Idealplast需要实现非常低的谐波水平，以优化所生产出来的每千克薄膜的计算成本。现有传动装置主要是直流调速器，也有一些塑料薄膜的收卷设备以及在薄膜上印制的制造设备。运行螺杆挤出机时，使用了两种不同类型的交流电机，分别为标准IEC电机以及方框式低惯性电机。交流变频器有助于满足该一体化生产线的要求。

也需要满足电网提供商规定的总谐波畸变(THD)指标。所以，进行变频器指标确定时，使用了一个公共直流总线以及IGBT再生型供电设备的解决方案，以便达到所需的低谐波水平。

在正常生产时，对电网的电流谐波畸变(THDI)小于5%，所以ABB工业变频器让客户节省能源。该因素以及定制化解决方案的可靠性，一起带来了薄膜制造上面的节省。比如，在挤压机生产线上,生产1千克薄膜所需的功率为0.5kW,而现在只需0.25kW。ABB销售部经理Enrico Sasso说:“自从Idealplast在新的生产线上开始生产以来，多传动模块已被证明非常可靠。我们成功地帮助客户改进其生产过程并降低生产成本"。谐波分量的降低也使得电子设备的干扰与故障更小化。不再需要用以改善功率因数的电容器组。

已解决的问题

一需要优化薄膜生产的成本

一必须满足电网提供商对THD指标的要求

解决方案

一进行变频器指标确定时，使用了一个公共直流总线以及GBT再生型供电设备的解决方案，以便达到所需的低谐

好处

一改进并提升了薄膜制造能力，且降低了成本

一谐波低，功率因数更好

一电子设备的干扰与故障更少

一不再需要用以改进功率因子的电容器组

一不中断的生产能力